A inspeção visual off-line XS-1100VI do fornecedor XIESHUN realiza uma inspeção abrangente de uma variedade de defeitos de impressão (como impressão faltante, pontos de tinta), variações de cores, registros incorretos, desalinhamentos de corte e vinco, desalinhamentos de gravação, etc., em caixas de cartão de diversas especificações durante o processo de montagem da caixa.
Esta máquina de inspeção AOI offline apresenta recursos de ajuste de precisão de detecção dinâmica, permitindo calibração precisa da precisão de inspeção em várias zonas durante o processo de teste. Isto garante que a eficiência da produção permanece inalterada, evitando qualquer potencial impacto negativo devido a inspeções imprecisas.
Além disso, o sistema de inspeção AOI incorpora capacidade de aprendizagem regional, permitindo-lhe aprender com as áreas locais durante as inspeções e evitando problemas de desperdício decorrentes de qualidade de impressão inconsistente em zonas não críticas.
Além disso, o sistema possui armazenamento e classificação automáticos dos dados detectados, facilitando a recuperação fácil de dados históricos e a análise estatística.
| Peso líquido: | cerca de 2500kg |
| Tamanho único: | 7000*1500*1700mm(XS-650VI) 7000*1700*1700mm(850VI) 7000*1950*1700mm(XS-1100VI) |
| Fonte de energia: | 17 kW |
| Consumo de ar: | 6 Pa |
☞ Detecte de forma abrangente vários defeitos (impressão ausente, manchas de tinta), diferença de cor, impressão sobreposta, desvio de corte e vinco, desvio de relevo, etc. de caixas de papelão durante a colagem.
☞ O sistema tem a função de ajustar dinamicamente a precisão da inspeção, o que é conveniente para ajustar com precisão a precisão da inspeção de diferentes áreas durante o processo de inspeção para evitar afetar a eficiência da produção.
☞ O sistema tem a função de aprendizagem regional. Durante o processo de inspeção, ele pode se concentrar em áreas locais para aprender a evitar o problema de desperdício causado pela qualidade de impressão instável em áreas não essenciais.
☞ O sistema tem a função de armazenar e classificar automaticamente os dados de inspeção para consultas históricas e estatísticas convenientes.
Indicadores de desempenho dos equipamentos
| Projeto | Indicador |
| Precisão normal da imagem da estação de impressão: | 0,11 mm × 0,125 mm |
| Precisão de imagem da estação de gravação: | 0,05 mm × 0,125 mm |
| Estação de inspeção de código: | O código de barras mínimo de 18 mm pode ser detectado |
| Tamanho máximo de detecção: | 500 mm × 420 mm |
| Tamanho mínimo de detecção: | 90 mm × 90 mm |
| Área mínima do local: | 0,08mm2 |
| Diferença de cor: | △E ≧ 3 |
| Velocidade de detecção: | 220m/min |
Funções do equipamento
| Projeto | Função |
| Detecção de defeitos | Impressão faltando, manchas sujas, etc.: Área mínima de detecção na frente: ≧0,08mm2 Overcoating, optical oil, concave and convex defects: Area ≧2mm2 Área mínima de detecção de defeito de estampagem a quente: ≧0,08mm2 Detecção de desvio de impressão sobreposta: ≧0,1 mm Detecção de desvio de corte: ≧0,1 mm Defeitos de código de barras: Leitura: código de erro, código duplicado Detecção de caracteres: palavra errada, palavra faltante, correspondente ao código de barras Detecção de aparência: manchas, linhas quebradas, códigos de barras distorcidos, defeitos de linhas pretas de códigos de barras Detecção de diferença de cor local △E ≧ 3 Elab |
| Classificação de defeitos | O padrão de detecção de defeitos é ajustado perfeitamente. Para cada defeito, o padrão de detecção de defeitos pode ser definido arrastando manualmente a barra de rolagem. |
| Modelagem fácil | O tempo de modelagem para substituição de um produto é de 3 a 5 minutos; Use um esquema de modelagem de assistente para decompor todo o processo de modelagem em várias etapas interconectadas, orientando os operadores a implementar operações de modelagem passo a passo |
| Exibição de defeito | Exibição em tempo real de imagens de defeitos dos produtos inspecionados, locais de ocorrência de defeitos e informações sobre escala de defeitos |
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Alimentador Servo motor independente aciona a velocidade de alimentação variável. Motores vibratórios ajustáveis. Os painéis laterais podem ser ajustados minuciosamente na largura da peça bruta. |
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Alinhamento Seção independente com suporte inferior incomparável que guia a caixa até um corrimão paralelo que permite um perfeito alinhamento da peça bruta. |
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Módulo de inspeção on-line Estação de trabalho de computador de processamento de imagem de alta velocidade. Sistema de software de inspeção visual: Software especializado de inspeção visual PrintingPlus (versão V5.0) Módulo de software de detecção de defeitos gerais (versão V1.0) Unidade de imagem visual de alta velocidade, com lentes ópticas importadas do Japão e gabinetes de inspeção de impressão específicos do Canadá. |
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Departamento de coleta de caixas de defeitos • As correias superior e inferior são acionadas por um sistema de transmissão por correia multi-V, para evitar arranhões durante o transporte. • Dispositivo de ejeção pneumática para minimizar riscos nas caixas. • Sistema de coleta de via dupla mediante solicitação. |
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Seção de entrega Variação de velocidade automática e manual em coordenação com fotocélula. Material processado |
| Modelo | XS-1100VI | |
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A | 170-1100 mm |
| B | 100-900mm | |
| E | 70-540mm | |
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A | 170-1050 mm |
| B | 170-900mm | |
| E | 80-540 mm |
Endereço
Lingzhan Road, Kunpeng Street, cidade de Wenzhou, província de Zhejiang, China
Tel
